فلدسپات پس از استخراج و فرآوری در کارخانه به شکلهای مختلف و در اندازههای متنوعی دانهبندی میشود. معمولاً خروجی فلدسپات از کارخانه به شکلهای زیر است:
فلدسپات دانهبندی شده: این نوع فلدسپات دارای دانههای بزرگتری است و به صورت خرد شده به اندازههای مختلفی دانهبندی میشود. این اندازهها میتوانند از چند میلیمتر تا چندین سانتیمتر متغیر باشند، بسته به نیاز صنایع مختلف مانند صنایع شیشهسازی و سرامیک.
فلدسپات پودری: فلدسپات به صورت پودر در اندازههای میکرونی نیز تولید میشود. پودر فلدسپات معمولاً با دانهبندیهای مختلف از چند میکرون تا چند صد میکرون موجود است. این نوع فلدسپات به دلیل اندازه ریز دانهها در صنایعی مانند ساخت لعاب، رنگ و برخی کاربردهای خاص در صنایع سرامیک و الکترونیک استفاده میشود.
فلدسپات میکرونیزه: این نوع فلدسپات به صورت پودر بسیار ریز با اندازههای زیر ۱۰ میکرون تولید میشود. فرآیند میکرونیزاسیون شامل آسیاب کردن و خرد کردن بسیار دقیق است تا به این دانهبندیهای ریز دست یابد. فلدسپات میکرونیزه معمولاً در کاربردهایی که به دقت بالا و سطح ویژه بیشتری نیاز دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
این محصولات بر اساس نیاز مشتری و کاربردهای مختلف به بازار عرضه میشوند.
در فرآوری فلدسپات در کارخانه، علاوه بر فرآیند کوبش (آسیاب کردن) که برای تولید فلدسپات در اندازههای مختلف استفاده میشود، چندین مرحله دیگر نیز به کار میرود تا محصول نهایی با کیفیت و مشخصات مطلوب تولید شود. این مراحل شامل:
خردایش اولیه: در این مرحله، سنگهای فلدسپات استخراج شده از معادن به قطعات کوچکتری خرد میشوند. این خردایش اولیه معمولاً با استفاده از سنگشکنهای فکی، مخروطی یا ضربهای انجام میشود.
جدایش مغناطیسی: برای حذف مواد ناخالصی مانند آهن و دیگر مواد معدنی مغناطیسی، فلدسپات از طریق جدایش مغناطیسی فرآوری میشود. این مرحله باعث افزایش کیفیت فلدسپات برای استفاده در صنایع حساس مانند شیشهسازی و سرامیک میشود.
فلوتاسیون: در برخی از فرآیندها، بهویژه برای تولید فلدسپات با خلوص بالا، از فلوتاسیون استفاده میشود. در این روش، مواد معدنی ناخواسته از فلدسپات جدا میشوند. این کار معمولاً با افزودن مواد شیمیایی خاص به دوغاب معدنی و ایجاد حبابهای هوا صورت میگیرد که باعث میشود مواد ناخواسته به سطح آب بیایند و جدا شوند.
شستشو و خشک کردن: پس از جدایش و فلوتاسیون، فلدسپات ممکن است شستشو داده شود تا باقیماندههای مواد شیمیایی و دیگر ناخالصیها از آن جدا شود. پس از شستشو، فلدسپات خشک میشود تا رطوبت اضافی از بین برود و محصول نهایی آماده بستهبندی یا آسیاب بیشتر شود.
آسیاب نهایی و میکرونیزاسیون: در این مرحله، فلدسپات به اندازههای بسیار ریز (میکرونی) آسیاب میشود. این فرآیند ممکن است شامل استفاده از آسیابهای گلولهای، ریموندی، یا جت میل باشد. این آسیابها به منظور دستیابی به اندازههای دقیق دانه و یکنواختی محصول نهایی استفاده میشوند.
کنترل کیفیت: در پایان فرآیند، نمونههایی از فلدسپات تولید شده به آزمایشگاه ارسال میشود تا از نظر خلوص، دانهبندی، و دیگر ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی مورد بررسی قرار گیرد. این مرحله به اطمینان از مطابقت محصول نهایی با استانداردها و نیازهای مشتری کمک میکند.
مجموعه این مراحل به تولید فلدسپات با کیفیت بالا و با اندازههای مختلف برای کاربردهای متنوع صنعتی منجر میشود.
لازم به ذکر است ، شرکت کیمیا کانی نصر ماده معدنی فلدسپات کیفیت ممتاز را به صورت عمده موجود و بفروش میرساند . جهت استعلام قیمت و مشاوره تلفنی با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید .
شماره تماس های شرکت :
۰۲۱-۸۸۲۴۸۶۳۹ ۰۲۱-۸۸۲۴۰۴۸۰
جهت ارتباط با واتس اپ ۰۹۰۲۱۲۰۵۴۵۷
