سیلیس (SiO₂) نقش بسیار مهمی در صنایع اتوکلاوی و تولید بلوکهای سبک مانند AAC یا بلوکهای بتنی اتوکلاوی ایفا میکند. ذرات ریزتر واکنشپذیری بیشتری دارند و موجب افزایش استحکام بلوک میشوندکیفیت سیلیس مورد استفاده تأثیر مستقیمی بر ویژگیهای نهایی بلوکهای AAC دارد. بنابراین، تولیدکنندگان معمولاً با رعایت استانداردهای بینالمللی مانند ASTM C618 و کنترل کیفیت مواد اولیه، از جمله سیلیس با خلوص بالا حداقل 85٪ SiO₂ اطمینان حاصل میکنند که محصولات نهایی با استانداردهای ملی ایران مطابقت داشته باشند.
سیلیس به صورت پودر یا ماسه بسیار ریز دانه (ریز آسیابشده) در ترکیب مواد اولیه بلوکهای اتوکلاوی استفاده میشود. این ماده با آهک و سیمان واکنش شیمیایی داده و سیلیکات کلسیم هیدراته تشکیل میدهد که ساختار اصلی بلوک را شکل میدهد.
در فرآیند اتوکلاوی، سیلیس با آهک واکنش داده و کریستالهای سیلیکات کلسیم (مانند توبرموریت) تشکیل میدهد. این کریستالها باعث استحکام، مقاومت در برابر فشار و دوام بالای بلوکها میشوند.
سیلیس با ایجاد ساختارهای متخلخل در بلوکهای اتوکلاوی، وزن محصول نهایی را کاهش میدهد و آن را برای استفاده در پروژههای ساختمانی سبک مناسب میکند.
واکنش سیلیس در فرآیند اتوکلاوی باعث تشکیل ساختارهای متخلخل میشود که عایق حرارتی و صوتی بسیار خوبی را فراهم میکند.
ساختار نهایی حاصل از سیلیس مقاومت خوبی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و تغییرات دمایی دارد که عمر مفید بلوکها را افزایش میدهد.
سیلیس در ترکیب با آب و آهک واکنش حرارتی تولید میکند که در فرآیند اتوکلاوی نقش کلیدی دارد. کیفیت سیلیس و دانهبندی آن بر روی زمان و دمای مورد نیاز برای اتوکلاو تأثیر میگذارد.
سیلیس یکی از مواد اصلی مورد استفاده در تولید بلوک سبک AAC یا بتن هوادار اتوکلاو شده است. مشخصات سیلیس باید به گونهای باشد که خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب برای فرآیند تولید AAC و کیفیت نهایی محصول را تضمین کند. مشخصات مهم سیلیس مورد استفاده عبارتند از:
خلوص شیمیایی
دانهبندی (مش یا سایز ذرات)
شکل ذرات
میزان رطوبت
ویژگیهای فیزیکی
منبع و فرآوری
واکنشپذیری شیمیایی
سیلیس باید قابلیت واکنش با آهک در دمای بالا را داشته باشد و فازهای سیلیکات کلسیم را تشکیل دهد که عامل اصلی استحکام بلوک است
استانداردهای ملی مرتبط با تولید بلوکهای سبک (AAC) در ایران
در ایران، استانداردهای ملی مرتبط با تولید بلوکهای سبک (AAC) تدوین شدهاند که بهطور غیرمستقیم به مشخصات مواد اولیه، از جمله سیلیس، اشاره دارند. این استانداردها شامل موارد زیر هستند:
استاندارد ملی ایران شماره 8592: این استاندارد به تعیین جمعشدگی ناشی از خشک شدن بتن هوادار اتوکلاو شده (AAC) میپردازد.
استاندارد ملی ایران شماره 8596: این استاندارد روش تعیین مقاومت فشاری بلوکهای AAC را مشخص میکند.
استاندارد ملی ایران شماره 9159: این استاندارد به تعیین درصد رطوبت بلوکهای سبک AAC اختصاص دارد.
استاندارد ملی ایران شماره 8594: این استاندارد روش تعیین جرم حجمی بلوکهای خشک AAC را بیان میکند.
اگرچه این استانداردها بهطور مستقیم به مشخصات سیلیس اشاره نمیکنند، اما کیفیت سیلیس مورد استفاده تأثیر مستقیمی بر ویژگیهای نهایی بلوکهای AAC دارد. بنابراین، تولیدکنندگان معمولاً با رعایت استانداردهای بینالمللی مانند ASTM C618 و کنترل کیفیت مواد اولیه، از جمله سیلیس با خلوص بالا حداقل 85٪ SiO₂، اطمینان حاصل میکنند که محصولات نهایی با استانداردهای ملی ایران مطابقت داشته باشند در تولید بلوک سبک استفاده می کنند.
جمعبندی
انتخاب سیلیس مناسب برای تولید AAC بسیار حیاتی است و باید طبق استانداردهای بینالمللی یا محلی مانند ASTM C618 یا استانداردهای معادل ملی کنترل شود. کیفیت سیلیس مصرفی، میزان خلوص آن و دانهبندی مناسب آن از عوامل کلیدی در تولید محصولات اتوکلاوی هستند. استفاده از سیلیس با کیفیت بالا موجب تولید بلوکهایی با خواص مکانیکی و حرارتی بهتر و همچنین دوام بالاتر میشود. در نتیجه، برای اطمینان از کیفیت سیلیس مورد استفاده در تولید بلوکهای سبک AAC در ایران، توصیه میشود به استانداردهای بینالمللی مرتبط مراجعه کرده و با تولیدکنندگان معتبر که دارای گواهینامههای استاندارد ملی هستند، همکاری کنید.
شرکت کیمیا کانی نصر در تولید سیلیس با کیفیت رزومه ای درخشاان دارد .
جهت استعلام قیمت و مشاوره رایگان تلفنی با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید .
شماره تماس های شرکت :
22891936-021 – 226713978-021
جهت ارتباط با واتس اپ ۰۹۰۲۱۲۰۵۴۵۷
