مراحل تولید روغن خوراکی تولید روغن خوراکی شامل چندین مرحله اساسی است که در ادامه به تفصیل توضیح داده میشود:
استخراج: دانههای روغنی (مانند سویا، کلزا، آفتابگردان و …) تمیز شده و سپس برای استخراج روغن تحت فشار قرار میگیرند. این مرحله به دو روش پرس سرد و استخراج با حلال (معمولاً با هگزان) انجام میشود.
صمغگیری: روغن خام استخراجشده دارای مواد نامطلوب مانند صمغها، فسفولیپیدها و برخی ترکیبات مضر است. در این مرحله، با اضافهکردن آب یا اسیدهای خاص به روغن، صمغها جدا میشوند.
خنثیسازی: این مرحله برای حذف اسیدهای چرب آزاد و بهبود کیفیت روغن انجام میشود. به روغن خام سود سوزآور اضافه میشود تا اسیدهای چرب واکنش دهند و صابونی شوند؛ سپس این صابونها جدا میشوند.
بیرنگسازی: در این مرحله، رنگدانهها و مواد اضافی که بر ظاهر و کیفیت روغن تاثیر منفی دارند، حذف میشوند. در این فرایند از کمک فیلترهایی مانند خاک رنگبر و پرلیت استفاده میشود.
بوزدایی: در این مرحله، با استفاده از بخار و دمای بالا، بوها و طعمهای نامطلوب از روغن حذف میشوند.
فیلتراسیون نهایی: در این مرحله، روغن از طریق دستگاه فیلتراسیون عبور داده میشود تا ذرات باقیمانده و مواد معلق جدا شوند و روغن شفاف و خالص شود.
فیلتراسیون یکی از مراحل اساسی در فرآیند تصفیه روغن است که به موارد زیر کمک میکند:
– حذف ذرات معلق: ذرات ریز و ناخالصیهای باقیمانده پس از مراحل قبلی از روغن جدا میشوند.
– بهبود کیفیت ظاهری: فیلتراسیون باعث میشود روغن شفاف و بدون کدورت به دست آید.
– افزایش ماندگاری روغن: حذف ذرات معلق و آلودگیها، از ایجاد اکسیداسیون در روغن جلوگیری کرده و ماندگاری آن را افزایش میدهد.
یک دستگاه فیلتراسیون روغن خوراکی صنعتی از بخشهای مختلفی تشکیل شده است که در ادامه شرح داده میشود:
مخزن ورودی: جایی که روغن خام وارد دستگاه میشود.
پمپ فشار: این پمپ روغن را با فشار به سمت فیلترها هدایت میکند.
فیلترهای کمک فیلتر: شامل فیلترهایی است که از پرلیت یا سایر مواد معدنی استفاده میکنند تا ذرات معلق را جذب کنند.
بستر فیلتر: لایههای مختلف فیلتر که روغن از آن عبور میکند. این بسترها معمولاً چندلایهای هستند تا ذرات با اندازههای مختلف جدا شوند.
خروجی روغن تصفیهشده: پس از عبور روغن از فیلترها، روغن تمیز از این بخش خارج میشود.
به جز پرلیت، مواد معدنی دیگری نیز در فیلتر دستگاه فیلتراسیون روغن خوراکی استفاده میشوند:
– خاک رنگبر (بنتونیت): این خاک، نوعی رس است که خاصیت جذب بسیار بالایی دارد و در مرحله بیرنگسازی برای حذف رنگدانهها و برخی ناخالصیهای شیمیایی استفاده میشود.
– دیاتومیت (خاک دیاتومه): دیاتومیت نوعی خاک است که از بقایای فسیلی دیاتومها تشکیل شده و ساختار متخلخل دارد. دیاتومیت به عنوان کمک فیلتر و جاذب ناخالصیها در فیلتراسیون روغن استفاده میشود.
این مواد معدنی با ایجاد سطح وسیع و متخلخل، قابلیت جذب بالایی دارند و به کاهش ذرات معلق، رنگدانهها و بوهای نامطلوب کمک میکنند.
مراحل فیلتراسیون روغن با دستگاههای صنعتی برای تصفیه انواع مختلف روغنهای خوراکی انجام میشود. برخی از این روغنها عبارتاند از:
روغن سویا: روغن سویا یکی از رایجترین روغنهای گیاهی است که از دانههای سویا استخراج میشود. به دلیل ناخالصیها و رنگدانههای موجود در آن، نیاز به مراحل مختلف تصفیه و فیلتراسیون دارد.
روغن آفتابگردان: این روغن از دانههای آفتابگردان به دست میآید و معمولاً حاوی ترکیبات رنگی و معلق است که با فیلتراسیون از بین میروند.
روغن کانولا (کلزا): روغن کلزا که از دانههای کلزا استخراج میشود، نیازمند مراحل تصفیه برای حذف بوها، صمغها و سایر ناخالصیها است.
روغن پنبهدانه: روغن پنبهدانه به دلیل وجود رنگدانههای تیره و ناخالصیها نیاز به فرآیند فیلتراسیون و تصفیه دارد تا شفاف و قابلمصرف شود.
روغن ذرت: این روغن از جوانه ذرت استخراج میشود و برای رسیدن به کیفیت مطلوب، نیازمند مراحل فیلتراسیون و تصفیه است.
روغن زیتون تصفیهشده: اگرچه برخی از روغنهای زیتون به صورت طبیعی و بدون تصفیه استفاده میشوند، اما روغنهای زیتونی که برای فرآوری بیشتر و از بین بردن بوها و رنگدانهها آماده میشوند، به فیلتراسیون نیاز دارند.
روغن پالم: روغن پالم به دلیل وجود مواد جامد و رنگدانههای طبیعی نیاز به تصفیه و فیلتراسیون دارد تا به یک محصول شفاف و باکیفیت تبدیل شود.
روغن کنجد تصفیهشده: روغن کنجد نیز گاهی برای بهبود طعم و از بین بردن ناخالصیها تصفیه و فیلتر میشود.
این روغنها به دلیل ترکیبات معلق، صمغها، اسیدهای چرب آزاد، رنگدانهها و بوهای نامطلوبی که در مرحله استخراج اولیه وجود دارند، نیاز به فیلتراسیون دارند تا برای مصرف خوراکی مناسب و شفاف شوند. فیلتراسیون، این ناخالصیها را جدا کرده و کیفیت و ماندگاری روغن را افزایش میدهد.
نتیجهگیری
به طور کلی، فیلتراسیون صنعتی برای اکثر روغنهای خوراکی گیاهی که از دانهها و میوهها استخراج میشوند انجام میشود، تا روغن به شرایط استاندارد مصرفی برسد. در مجموع، فیلتراسیون نقش حیاتی در تولید روغن خوراکی باکیفیت ایفا میکند. دستگاه فیلتراسیون با کمک موادی مانند پرلیت، خاک رنگبر و دیاتومیت، ذرات و ناخالصیهای مختلف را جدا کرده و به تولید روغن شفاف و با ماندگاری بالا کمک میکند.
لازم به ذکر است ، شرکت کیمیا کانی نصر ماده معدنی پرلیت با کیفیت مناسب را به صورت عمده موجود و بفروش میرساند . جهت استعلام قیمت و مشاوره رایگان تلفنی با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید .
شماره تماس های شرکت :
۰۲۱-۸۸۲۴۸۶۳۹ ۰۲۱-۸۸۲۴۰۴۸۰
جهت ارتباط با واتس اپ ۰۹۰۲۱۲۰۵۴۵۷
