دولومیت مرغوب مورد استفاده در صنعت لعاب کاشی و سرامیک باید ویژگیهای خاصی داشته باشد تا عملکرد مطلوبی در فرآیند تولید لعاب و سرامیک به دست دهد. از مهمترین ویژگیها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
خلوص بالا: دولومیت مورد استفاده در صنعت لعاب باید دارای خلوص بالایی باشد، به طوری که درصد کمی از ناخالصیها مانند اکسیدهای آهن، سیلیس، و آلومینا در آن وجود داشته باشد. خلوص دولومیت تأثیر زیادی در کیفیت لعاب و رنگ آن دارد.
اندازه ذرات: دولومیت باید به صورت پودر نرم و همگن باشد. اندازه ذرات آن باید به گونهای باشد که به راحتی در ترکیب لعاب حل شود و باعث یکنواختی در پوشش لعاب گردد.
ترکیب شیمیایی مناسب: دولومیت عمدتاً از کربنات کلسیم (CaCO₃) و کربنات منیزیم (MgCO₃) تشکیل شده است. برای صنعت لعاب، نسبت مناسب این دو ترکیب مهم است زیرا کربنات کلسیم به مقاومت لعاب کمک کرده و کربنات منیزیم باعث کاهش دمای ذوب لعاب و ایجاد ظاهری صاف و شفاف میشود.
عدم وجود ناخالصیهای فلزی: وجود عناصر آهنی در دولومیت میتواند باعث تغییر رنگ لعاب و کاهش کیفیت آن شود. بنابراین، دولومیت مرغوب باید از نظر آهن و دیگر فلزات سنگین عاری از ناخالصی باشد.
خواص ذوب مناسب: دولومیت باید به گونهای باشد که در دمای بالا ذوب شده و به یک لایه شفاف و یکنواخت تبدیل شود. این ویژگی کمک میکند تا لعاب نهایی در برابر حرارت و تغییرات محیطی مقاوم باشد.
ثبات شیمیایی: دولومیت باید از ثبات شیمیایی بالایی برخوردار باشد تا در فرآیند تولید لعاب و سرامیک تغییرات شیمیایی نامطلوبی ایجاد نکند و کیفیت محصول نهایی حفظ شود.
این ویژگیها باعث میشود که دولومیت مرغوب در تولید لعابهای شفاف، مقاوم و با کیفیت بالا در صنعت کاشی و سرامیک کاربرد زیادی داشته باشد.
دولومیت در مرحله لعابزنی کاشی و سرامیک به عنوان یکی از ترکیبات اصلی برای تولید لعاب استفاده میشود. در این مرحله، دولومیت به همراه مواد معدنی دیگر برای ایجاد ویژگیهای مطلوب در لعاب به کار میرود. در اینجا توضیحاتی درباره کاربرد دولومیت و ترکیب آن با مواد دیگر آورده شده است:
دولومیت به دلیل ترکیب کربنات کلسیم (CaCO₃) و کربنات منیزیم (MgCO₃) در لعابها استفاده میشود. در فرآیند لعابزنی، دولومیت برای بهبود مقاومت حرارتی، شفافیت و پایداری لعاب در برابر شرایط مختلف دمایی و شیمیایی به کار میرود. همچنین، دولومیت به دلیل داشتن ویژگی ذوبشدگی مناسب باعث میشود که دمای ذوب لعاب کاهش یابد و پوشش لعابی صاف و یکنواخت روی کاشی یا سرامیک ایجاد گردد.
دولومیت به همراه چند ماده معدنی دیگر در لعابزنی کاشی و سرامیک استفاده میشود تا خصوصیات مختلف لعاب بهبود یابد. برخی از این مواد عبارتند از:
– سیلیس (SiO₂): سیلیس یکی از مهمترین ترکیبات در تولید لعاب است که به سختی و مقاومت شیمیایی لعاب کمک میکند. سیلیس در ترکیب با دولومیت موجب تقویت ساختار لعاب و افزایش استحکام و دوام آن میشود.
– کربنات سدیم (Na₂CO₃): این ماده به عنوان کمک ذوب در لعابزنی استفاده میشود. کربنات سدیم به کاهش دمای ذوب لعاب کمک میکند و باعث میشود که لعاب به راحتی در دماهای پایینتر ذوب شود.
– آلومینا (Al₂O₃): آلومینا در ترکیب با دولومیت باعث افزایش مقاومت حرارتی لعاب و همچنین بهبود پایداری در برابر تغییرات دمایی میشود.
– فلدسپات (Feldspar): این ماده به دلیل خاصیت ذوب شدن در دمای پایین و افزایش شفافیت در لعابها استفاده میشود. در ترکیب با دولومیت، feldspar میتواند به کاهش دمای ذوب کمک کرده و به لعاب خاصیت براق و شفاف بدهد.
– اکسید آهن (Fe₂O₃): در برخی موارد، اکسید آهن به عنوان رنگدهنده در لعابها استفاده میشود و میتواند رنگهای مختلفی مانند قرمز، قهوهای و زرد ایجاد کند.
نتیجهگیری
دولومیت در مرحله لعابزنی برای بهبود ویژگیهایی مانند شفافیت، مقاومت حرارتی، و استحکام لعاب به کار میرود. این ماده به همراه ترکیبهایی نظیر سیلیس، کربنات سدیم، آلومینا، فلدسپات و اکسید آهن برای تولید لعابهایی با کیفیت بالا و ویژگیهای مطلوب استفاده میشود.
شرکت کیمیا کانی نصر ماده معدنی دولومیت، فلدسپات، سیلیس ، کربنات با کیفیت مناسب را به صورت عمده موجود و بفروش میرساند . جهت استعلام قیمت و مشاوره رایگان تلفنی با شماره های ذیل تماس حاصل فرمایید .
شماره تماس های شرکت :
22891936-021 – 226713978-021
جهت ارتباط با واتس اپ ۰۹۰۲۱۲۰۵۴۵۷
